轴类锻件加工
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轴类锻件的结构与类型介绍
轴锻件的结构取决于载荷条件、轴上零件的布置和固定、轴承的类型和尺寸、轴坯、制造和装配工艺以及安装和运输条件。在设计轴的结构时，应注意尽量减少应力集中，使受力合理，具有---的可制造性，使零件在轴上的定位---，便于拆装。对于要求高刚度的轴，结构也应考虑减少轴变形。一般而言，轴锻件的结构在端部中小型。
根据轴承受的不同载荷，可将轴分为以下三类。
1 只有在心轴工作时才承受弯曲作用的轴称为心轴。心轴有两种类型：固定心轴和旋转心轴。皮带轮轴是一个固定心轴，即当皮带轮旋转时，其轴是固定的。列车轮轴为旋转心轴，即轮轴与车轮通过过盈配合固定在一起，轮轴与车轮一起旋转。
2 只有在驱动轴工作时才承受扭转的轴称为驱动轴。
3 轴在工作时同时承受扭转和弯曲的轴称为轴。减速器的输出轴是轴。
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步骤内容
1、分析研究不锈钢锻件的装配图。
2、确定毛坯。
3、拟定环形锻件生产工艺路线，选择定位基面。
4、确定各工序所采用的设备。
5、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。
6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
7、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
8、确定切削用量。
9、确定工时定额。按照上面的步骤加工，会提高锻件的和效率。
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余热正火(退火)：
1锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时，需要通过吹气冷却锻打件，以将零件温度降低到所需的正火温度。同时，热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前，当少量锻件的温度较低时，需要对其进行加热。
2确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大，保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
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