大型环形锻件
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按球体毛坯作用力分：
1手工锻造完善：依靠手锻工具盒人力的打击，在铁砧---毛坯锻打成形的锻件。
2机器锻造毛坯：依靠锻造工具在各种锻造设备---坯料制成锻件。机锻按所用的设备和工具不同，又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类：
自由锻造:它是将加热到温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。
模型锻造：简称模锻，它是将加热到温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并---其变形，从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。
胎膜锻造：简称胎膜锻，它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式，把加热到温度的金属坯料，用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。
特种锻造毛坯：它是在设备上使金属坯料成形的一种锻造工艺方法，如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。
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影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：
1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：
如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。
2、夹杂物导致的开裂：
如果零件内部夹杂物---，或本身因夹杂物---已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹
3、因原始组织---而导致的淬裂
4、淬火温度不当造成的淬裂
淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：
1仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。
2钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力加大而引起淬裂。
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齿轮毛坯是一种边缘有齿的机械工件，可以连续啮合并传递运动和动力，齿轮锻件已在变速器中使用了很长时间，随着工业的发展，齿轮传动、机床和切齿刀具的原理和应用层出不穷，随着生产的发展，齿轮运行越来越受到重视。接下来，武汉大型环形锻件，介绍齿轮锻件的生产工艺：
毛坯锻造：
与客户签订合同后，锻造厂只有在根据图纸的材料要求、尺寸规格和其他要求出具材料报告后，才能将金属原材料切割成合理的坯料，将钢坯放入热风炉中加热至红色，加热后，可以改变坯料形状，当锻件在锻造车间加工时，锻件将在操作员和锤子或压力机上加热坯料，以锻造出合理的尺寸，锻件坯料应具有加工余量。然后冷却锻造坯料。冷却方式有多种，如炉内冷却、空气冷却、耐冷等。应根据材料和要求采用适当的冷却方式。
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