大型筒类锻件
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锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100x或500x的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。
淬火加热过程中产生的裂纹与锻造加热过程形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，大型筒类锻件加工，即使是高速钢、高合金钢其加热保温时间则远远小于锻造温度。由于热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在加热过程中产生早期开裂。产生沿着较粗大晶粒边界分布的裂纹；裂纹两侧略有脱碳组织，零件加热速度过快，也会产生早期开裂，这种裂纹两侧无明显脱碳，但裂纹内及其尾部充有氧化皮。有时因高温仪器失灵，温度非常高，致使零件的组织粗大，其裂纹沿粗大晶粒边界分布。
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锻打件制造中用的的各种工具
1、机器自由锻工具
根据工具的功能可分为以下5类：工具可分为5类:
1夹持工具：圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳等。
2切割工具：切割工具剁刀、剁垫、刻棍等。
3变形工具：压铁、摔子、压肩摔子、样冲、垫环漏盘等。
4测量工具：金属直尺、内外卡钳等。
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热处理成组技术介绍：
热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火正火、回火温度的相似性，将锻件加工成组，扩大批量，再以这些批量的组为对象编制热处理工艺，这样就可以合理地进行生产和技术管理。
热处理成组技术的要点是，热处理生产时，将单个锻件合并一起;热处理结束后，又从成组锻件---各个锻件分归到设定地方去。后阶段的工作，主要由定置管理来完成。这样的生产管理过程，基本上与大批量生产的物流、信息流相类似，目的是增进生产效率和增加经济效益。
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