四川35CRMO异形锻件-泽亨锻造加工厂

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锻造余热淬火：

锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于ar3或ar3~ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

锻件经锻造余热淬火回火后，不仅能获得较好的综合力学性能，而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。

锻造热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火当两种回火温度相同时。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度一般比普通淬火和回火温度高40～80℃，其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下，强度和硬度明显上提。此外，四川35crmo异形锻件，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。

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零件热处理裂纹产生的原因

零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)，当这些应力超过钢的屈服强度时，会引起零件的变形；当应力，超过钢的抗拉强度时，则会造成零件的开裂。

作用在零件上的应力有两种：压应力和拉应力。淬火时形成的拉应力是引起淬火裂纹的主要原因。但是当钢的塑性较高时，即使有较大的拉应力也不会引起零件的开裂，比如没有发生组织转变的去应力退火，获得较多残留奥氏体的等温淬火等。只有在应力较大，又具备了高硬度、脆性大的组织时，35crmo异形锻件现货，才容易造成零件的开裂。故淬火裂纹的形成同时存在两个条件：一是具有脆性组织；二是拉应力超过了此时钢的抗拉强度(当然其他情况也能促使零件裂纹发生，比如原材料缺陷、设计及机械加工不当造成的缺陷等)。

关于裂纹的类型

裂纹的分类方法各种各样。按裂纹的方向分，有纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹(又称龟裂)等；按裂纹发生的位置分，有表层裂纹(或称表面裂纹)和内部裂纹；按裂纹发生在不同的工序分，有锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、冷处理裂纹、酸洗裂纹及磨削裂纹等。零件在热处理过程中以淬火裂纹为多。