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根据在不同的温度区域进行的锻造加工,针对锻件和锻造加工工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造加工叫热锻,不加热在室温下的锻造加工叫冷锻。
在低温锻造加工时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造加工,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到---的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得---的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造加工形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900℃-1000℃温度域内用热锻加工。
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锻件厂选择模锻工步的依据是锻件的工艺特征、设备条件和生产条件、生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。常见的模锻件有饼类、轴类这两种,在考虑横锻工步时,常常会涉及一些问题,有无近似锻件的模锻先例以资借鉴。有无使用更少的工步完成模锻的可能,如:拔长后不经过滚压直接终锻、不经过拔长用滚压延伸坯料等。
对利弊兼而有之的工步如何取舍,如:是否有---采用预锻等。怎样减少废料损失,如:设法减少钳夹头的用料或完全不用钳夹头等。能否在制坯过程中减少坯料的调头次数,使操作方便。能否采用调头锻、多件锻、合锻等,以---成形条件,提高生产效率,减少度料损失等。对于形状复杂或有其他特点的锻件采用联合锻造的可能。
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